Sistema de control de calidad de la maquinaria del CCTE

      Guangzhou STEC Machinery Co., Ltd. (STEC) se compromete a ofrecer máquinas ciegas inteligentes de calidad superior a través de un marco de control de calidad riguroso que abarca I + D, producción,y apoyo postventaNuestro enfoque sistemático garantiza la confiabilidad, precisión y cumplimiento de los estándares globales, capacitando a los clientes de todo el mundo con soluciones de fabricación avanzadas.

1Filosofía y normas de calidad
Principio básico: "Basado en la sinceridad, el mejor servicio, el progreso y la excelencia, simbiosis amistosa".

Ingeniería de precisión: los sistemas de fabricación de alta precisión y las tecnologías de inspección automatizadas garantizan la precisión dimensional (tolerancia ± 0,1 mm) y la consistencia operativa.

2Garantizar la calidad de extremo a extremo
A. Fase de I+D y diseño
Pruebas basadas en la innovación: Los prototipos se someten a pruebas funcionales iterativas, análisis de simulación y ensayos de durabilidad.

Diseño centrado en el ser humano: las interfaces fáciles de usar y los flujos de trabajo ergonómicos se validan mediante la retroalimentación del operador.

B. Obtención de materiales y componentes
Verificación de proveedores: auditorías estrictas para proveedores de materias primas (por ejemplo, acero, aluminio, componentes electrónicos) para garantizar la trazabilidad y el cumplimiento.

Inspección de entrada: las herramientas avanzadas (por ejemplo, espectrómetros, probadores de dureza) verifican las propiedades del material antes de la producción.

C. Control del proceso de producción
Fabricación inteligente: los centros de mecanizado CNC, la soldadura robótica y las líneas de ensamblaje habilitadas para IoT minimizan el error humano.

Control en el proceso: control en tiempo real de los parámetros críticos (por ejemplo, par, alineación,integridad de la soldadura) para equipos como los sistemas de corte de furgonetas ciegas verticales y los cortadores de tejidos ciegos de rodadura por ultrasonido.

D. Pruebas finales del producto
Validación del rendimiento:

Pruebas funcionales: ciclos de funcionamiento simulados (por ejemplo, más de 10.000 ciclos de perforado para sistemas de barras de madera).

Conformidad de seguridad: verificación de la seguridad eléctrica (CE/UL), los niveles de ruido y la funcionalidad de parada de emergencia.

Auditoría previa a la entrega: inspección del 100% de la maquinaria terminada, incluidos los protocolos de calibración y seguridad del software.

3Mejora continua
Optimización basada en datos: recopilar datos de producción y comentarios de los clientes para refinar los procesos y reducir las tasas de defectos.

Sistemas actualizables: Los diseños modulares permiten la integración perfecta de actualizaciones de software y mejoras de hardware.

4Apoyo de calidad centrado en el cliente
Red global de servicios: diagnóstico remoto las 24 horas del día, los 7 días de la semana y asistencia técnica in situ en más de 20 regiones.

Garantía y formación: Cobertura integral de la garantía, programas de formación del operador y disponibilidad de piezas de repuesto.

5. Sostenibilidad y cumplimiento
Prácticas ecológicas: Procesos de producción energéticamente eficientes y utilización de materiales reciclables.

Seguridad laboral: Cumplimiento de la OSHA y las normas laborales internacionales para garantizar el bienestar de los trabajadores.

STEC Machinery combina tecnología de vanguardia con un control de calidad sin concesiones para ofrecer soluciones de producción ciegas inteligentes, duraderas y eficientes.y satisfacción del cliente, empoderamos a los socios globales para lograr la excelencia industrial.